液压折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。该机器是采用钢板衔接组织，具有满足的强度和刚度，液压传动确保作业是不至于因板料厚度 改变或下模V形槽挑选不妥而导致的严峻超载事端。此外本机器作业平稳牢靠，操 作便利，具有点动、单次行程，并能保压，用户只须配备各种不一样的模具，就能将金属板料折弯成各种不一样形状的工件，当配备相应的配备后，还能作冲孔用。折弯机的首要部件均由钢板焊接或锻钢制作而成，强度高，刚性好，功能牢靠。 
1、机架 由左右立柱、内撑挡、油箱等组成框形机架，作业台座于立柱下部并联接。
2、滑块 滑块由整块钢板制成，与左右油缸中的活塞杆衔接在一起，两个并联油缸别离 固定在左右立柱上，经过液压驱动使活塞股动滑块上下举措，其同步方法为电液伺 服同步方法，由数控体系控制，两同步的流量可主动调整，确保了滑块的同步精 度，滑块方位的检测由光栅尺完结，滑块运行时由导轨设备导向。
3、 液压折弯机作业台加凸组织 坐落作业台右旁边面，由制动电机、蜗杆减速器、螺杆螺母、斜垫块、拉杆及圆 弧块组成，垫块左移40mm作业台最大加凸量为20mm。
4、液压体系 电动机和油泵装置在油箱上部和内部，泵块装置在油箱上，两同步块装置在左 右两个油缸顶面。为确保滑块疾速降低时油缸内充溢油液，选用冲油阀布局，以提 高滑块行程速度，节约能源。
5、前托料架、后挡料 前托料架由手动调理 后挡料方位由电机、皮带、齿轮、挡料架和编码器完结前后位移，电子计数器 显现，其最小读数为0.1mm。当时有手动微调。顶杆能绕轴心转变，避免工件在折 弯时形成损坏。挡料上彀凹凸由丝杆手动调理。
6、模具 选用工具钢经铸造、热处理、铣削、磨削等加工而成。上模为两件拼接，下模 为全体。凭借作业台前后压板和螺钉以调整下模模口对正上模而完结板料折弯。
7、  液压折弯机电气体系 由数控体系和电器箱装置在右立柱上，电器箱上装置有各种举措按钮，并装有 电源开关，翻开电箱门时，首先要堵截电源，以维护人身安全。