油压机焊接工艺之短路过渡模式。随着经济持续增长，油压机等机床行业也得到了高速发展，生产工艺也逐渐向国际水平看齐。机械油压机等机床大型构件由以前的铸件转向了焊接结构件，焊接技术水平也相应得到了提高，由以前浪费大、效率低的手工电弧焊转向了效率明显提高的半自动气体保护焊。在进入短路过渡过程中，焊丝与金属熔池接触后也是才会形成熔滴过渡的，而焊丝熔化的速率和送丝速度决定了熔滴过渡处在一种间歇状态。当送丝速度大于焊丝的熔化速度时，焊丝接触到熔池形成短路状态，电流迅速增大，通过焊丝的热量迅速增加，同时，焊丝开始变形，在电磁力的作用下焊丝末端形成很细的颈部，最终在电流和电磁力的持续作用下焊丝末端颈部断开，形成熔滴进入熔池。短路状态结束后，在焊丝和熔池之间形成电弧。这个过程每秒重复50～250次。由上述可见在短路过程中，工件与焊丝之间无电弧存在，总的热输入量低且溶池深度较浅，焊接较厚的板材时需要仔细的选择工艺参数以确保工件被焊透。在另一方面，由于其热输入量低，熔池凝固较快，这种熔滴过渡形式对全位置焊接来讲较为理想，其也还可适用于要求变形小的薄板焊接等方面。本文转载自激光焊接机