在第2步中，上下模都为平面，经由分析可以利用已有的双V槽下模中间部门作为平面部门，而上模就要找平面了，将已有的报废上模具拿出来通过研磨使刀口变成平面的样式，这样就解决了压死边的成型题目。
折弯机 （1）上模磨尖端R
上模使用较长时间其尖端磨损会发生不规则变化，折弯机模具的高度产生变化，不能保证折弯的精度。在实际加工中，机床操纵工有时会失误，包括折弯边折反了，折弯尺寸分歧错误等，在零件表面要求不高的情况下，将零件报废了太可惜，只有将折弯边敲平，而敲平时很费力的，利用上述的折弯机模具组合可以很轻易地校平。压死边是两层重叠在一起的折弯外形，通过用来起加强作用，一般2.0mm以上的板很少有压死边的。因此，在固定前提下，如何通过优化组合与局部改造，最大程度施展现有膜具有的功能是每个机床使用者必需思索的题目，下面是在使用通过数控折弯机模具改变到扩展功能的先容。
折弯机的使用主要依赖上下模具，假如模具数目少，并且运用不灵活很大程度制约机床的加工范围。压死边需要用复合折弯模成型，而且要分为两道以上的工序才能成形。如下图所示，第1步将材料折成30°，第2步将30°的弯角摆在复合模的前端，压折成压死边。
运用此套改造的模具还可以进行压平。将零件手工敲至上下模具可以很轻易的压住，然后利用数控折弯机将零件压平
。常用的方法是采用复合折弯模折弯机。
（2）改变报废模具实现较平
在没有复合折弯机模具的情况下，解决如何压死边的成型题目就是一个例子。而没有复合折弯模，只有30°的锐角折弯模，通过已有的模具完成复合折弯模的第1步，第2步只能另寻它法。通过研磨，修整尖端R，再配合较大的V形槽可以折厚板，这样延长了模具的使用寿命。
上一个：
