因此加工余量大又不平均时，铣刀直径要选小些。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数目；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻 ；⑤提高前辈行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控铣床的自动换刀功能，以进步出产效率等。精加工时铣刀直径要选大些，最好能包容加工面的整个宽度。出产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓形状的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

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在经济型数控铣床的加工过程中，因为刀具的刃磨、丈量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必需公道铺排刀具的排列顺序。 留意选好每次走刀宽度和铣刀直径，使接刀刀痕不影响精切走刀精度。
（3）铣削平面零件的周边轮廓一般采用立铣刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。
（2）立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。 为了进步槽宽的加工精度，减少铣刀的种类，加工时可采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部门，然后用刀具半径补偿功能铣槽的两边。
加工平面零件的刀具选用原则：
（1）平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。
（4）加工型面零件和变斜角轮廓形状时常采用球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。切削液

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